Job Beschichtungsabteilung
Das Prinzip hinter dem innovativem Design Material
Um die besten Fraktur Wiederstand in den großen Substrat und das beste trag Wiederstand in der Beschichtung
Somta hat einen integriertes Stadium von Kunst Balzers PVD schnell Beschichtungssystem und ein NEUE Leistungsbeschichtung PfC540 PVD Beschichtung Maschiene in seiner neuen Herstellung & Beschichtungsprogramme.
Für mehr Information über die Beschichtungen, die wir anbieten, werfen Sie einen Blick auf das Beschichtungsblatt (nur in Englisch).
Die Hauptvorteile der Beschichtungen von Somta Zerspanwerkzeugen
Um die meisten Vorteile zu bekommen, ist es wichtig die passende Beschichtungssubstrat und Arbeitsmaterial zu haben.
Hoher Vanadiumgehalt
– Verbessert die Zähigkeit
Hoher Kobaltgehalt
– Erhöht den Wärmewiderstand
Bessere Gleiteigenschaften aufgrund einer höheren Oberflächengüte
– Verbesserter Spanaustrag
– Niedrigere Neigung zur Kaltverschweißung
– Verbesserte Werkstoffoberflächengüte
Erhöhte Härte und erhöhtes Restdruckspannungsverhältnis
– Ausgezeichnete Genauigkeit der Kantengeometrie
– Ausgezeichnete Beschichtungshaftung
– Gleichförmiges Verschleißverhalten
Erhöhter Verschleißwiderstand
– Geringere Werkzeugkosten
– Verlängerte Werkzeugstandzeit
– Weniger Werkzeugwechsel
– Zusätzliche Nachschleifzyklen
Erhöhter thermischer und chemischer Widerstand
– Trockenbearbeitung
– Höhere Zerspangeschwindigkeiten und -vorschübe
– Weniger Kraterbildung
Zusätzlich zur Beschichtung unserer eigenen Werkzeuge, das Somta Beschichtungsausrüstung, schneide Werkzeuge, Piercing Schläge, Formen, sterben, Zahneinsätze, Klingen räumen und alle verschiedenen Größen für die Kunden. Diese Produkte zu beschichten, kann ihre Haltbarkeit von 200% aud 300% erhöhen, und wenn es richtig benutzt wird, kann es die Schnelligkeit und Einspeisungen bis um 50 % verbessern. Somta kann alle Komponente bis zu 600x600x650mm (WxDxH) beschichten.
Die Ausrüstungswerkzeuge sind besonders teuer als die normalen schneide Werkzeuge, sie sind notwendig. Die Beschichtung Ihres Zahnradschneiders auf die gleiche Weise wie andere Schnedewerkzeuge reduziert den Verschleiß, indem sie den direkten Kontakt von Spähnen mit dem Werkzeug verhindern, den Aufbau entlang der Schneidekante reduzieren und das Schweißen von Spänen am Werkzeug vermeiden.
Die Stärke der Härte einer Beschichtung, verhindert den abrasiven Verschleiß am Werkzeug und der geringere Reibungskoeffizient, reduziert die Wärme und den Verschleiß, die während der Schneidevoränge entstehen. Die Thermische Belastung des Werkzeugs wird durch die geringe Wärmeleitfähigkeit der Beschichtungen reduiuiert, wodurch Wärme im Chip zurückgehalten werden kann.
