Service de Sous-traitement du Revêtement
Qu’est-ce qu’un revêtement PVD ?
Les revêtements par dépôt physique en phase vapeur (PVD) sont une gamme de revêtements fins et durs formés sur la surface d’une pièce. Les revêtements PVD offrent une excellente résistance à l’usure et une bonne résistance à la corrosion.
Comment fonctionne le procédé PVD ?
Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est un procédé réalisé sous vide poussé et à une température de ± 460 °C. Un métal solide d’une grande pureté, tel que le titane, le chrome et/ou l’aluminium, est évaporé par la chaleur ou par bombardement ionique.
En même temps, on ajoute de l’azote réactif ou un gaz contenant du carbone qui se combine et se dépose sur la surface d’un outil ou d’un composant pour former un revêtement résistant et hautement adhérent. Une épaisseur uniforme du revêtement est obtenue en faisant tourner les pièces à une vitesse constante autour de plusieurs axes.
Les propriétés du revêtement telles que sa dureté, sa structure et ses résistances chimique et thermique peuvent être contrôlées avec précision.
Utilisations des revêtements PVD
Les revêtements PVD peuvent être utilisés pour diverses applications, allant de l’outillage aux composants de machines, en passant par les pièces employées dans différentes industries. Partout où une résistance à l’usure ou d’autres propriétés particulières de la surface sont requises, le revêtement PVD peut constituer une solution.
En plus de revêtir nos propres outils, Somta PVD recouvre des matrices et poinçons de formage de métaux, des poinçons de perçage, des moules et des inserts d’injection, des goupilles d’éjection et des goupilles de noyau, des inserts dentaires, des outils de taillage d’engrenages, des inserts de coupe et des composants de machines pour les clients.
Le revêtement PVD de ces articles peut améliorer leur durée de vie de 200 à 400 %. Lorsqu’il est utilisé dans des applications d’outils de coupe, il peut également augmenter les vitesses de coupe et d’avance jusqu’à 50 %.
Somta est en mesure de revêtir tous les grands composants qui peuvent entrer dans la chambre de dépôt de dimensions ⌀ 670 mm x 500 mm (H).
Principaux avantages des revêtements sur l’outillage et d’autres pièces
Grande variété de revêtements PVD adaptés à l’application
- Choix du revêtement adapté à l’application
- Compatible avec la découpe, le formage de métaux par poinçonnage, le moulage par injection, etc.
Faible frottement
- Flux de matériaux amélioré
- Qualité de la pièce accrue
- Meilleures propriétés de démoulage
Dureté élevée
- Résistance à l’usure par abrasion accrue
- Sensibilité au soudage à froid réduite
- Coûts de maintenance réduits
- Moins de changements d’outils
- Durée de vie accrue
Plus grandes résistances thermique et chimique
- Résistance aux températures élevées
- Meilleure résistance à la corrosion
Revêtement fin
- Préservation des dimensions critiques
- Arêtes de coupe toujours tranchantes
Équipement dédié au revêtement PVD
Somta a investi dans un équipement haut de gamme dédié au revêtement PVD qui permet une application fiable, précise et uniforme de divers revêtements PVD standard et spécialisés.
Oerlikon Balzers
Oerlikon Balzers, basé en Autriche, est l’un des leaders mondiaux des technologies de surface PVD qui améliorent considérablement les performances et la durabilité des pièces et outils de précision dans les industries du métal et du plastique.
PerformCoat
Cette machine de revêtement PVD PfC540, conçue et fabriquée en Suisse, a été mise au point en collaboration avec OSG Japon. Elle nous permet d’appliquer des couches de revêtement aux propriétés ajustables du point de vue de la ténacité, de la dureté à chaud, de la résistance à l’usure, de la résistance à l’oxydation et du coloris. Parmi celles-ci figurent les structures de revêtement mono, multi, nano et gradient, afin de fournir la meilleure solution à nos clients.
