Brocas Rompevirutas

Broca estándar en acción

Este notable desarrollo aumenta la eficiencia de corte de la broca gracias a una gran mejora en el control de las virutas. Se posiciona un nervio rompevirutas a lo largo de la longitud de las ranuras, que enrolla y rompe el material que da lugar a la formación de virutas largas, convirtiéndolas en virutas pequeñas manejables que facilitan su evacuación. Las virutas no causan atascos en las ranuras gracias a que las pequeñas virutas fluyen libremente a lo largo de ellas. La broca rompevirutas corta por tanto con mayor libertad que la broca estándar.

Las pequeñas virutas también permiten que el refrigerante fluya más libremente hacia la punta de la broca, mejorando la disipación de calor y el rendimiento del taladrado. Dado que el nervio rompevirutas se prolonga a lo largo de toda la longitud de la ranura, la forma y el efecto del rompevirutas se mantiene incluso después del reafilado convencional. El nervio rompevirutas ofrece rigidez añadida, aumentando notablemente el número de agujeros por rerrectificado, incluso en aquellos casos en que el control de las virutas no se considera importante.

Broca rompevirutas en acción

Brocas rompevirutas con alimentación de refrigerante

Entre los beneficios de la alimentación directa interna de refrigerante al borde de corte de la broca se incluyen mayores velocidades de corte (los tiempos se reducen en hasta un 75 %), mayores ritmos de alimentación, tiempo de vida mayor de la herramienta (entre 3 y 10 veces), y una menor frecuencia de reafilado. Además, proporcionan un acabado superior.

El refrigerante ayuda en la eliminación de virutas del punto de taladrado y su presión fuerza a la viruta a circular a través de las ranuras de la broca facilitando el taladrado a mayores profundidades sin necesidad de paros y retiradas sucesivas para eliminar las virutas.

Los tubos de refrigerante están situados lejos de la red de perforación, por lo que no afectan a la fuerza de la red, y se conectan a todos los sistemas de refrigeración.

El refrigerante puede suministrarse a través de la bomba de refrigerante normal proporcionada con la mayoría de máquinas que emplean aceite soluble. Sin embargo, recomendamos el empleo de un refrigerante por nebulización a una presión de 550 a 800 kPa (80 a 120 psi). Este método es limpio y eficiente, lo que elimina el problema de la recogida, filtrado y reutilización del refrigerante.

Variaciones de estilo

Somta ofrece una gama de taladros rompevirutas de vástago recto y de vástago cónico Morse, con variaciones en el ángulo de la punta, grado HSS, acabado y opciones de alimentación de refrigerante.

Tipos de puntas

118° y 130° cónicos
El ángulo de la punta de las brocas de rompevirutas convencional es de 118° o 130°, lo cual hace que sea adecuado para la mayoría de las aplicaciones de alto rendimiento. El ángulo de 130° es adecuado para los materiales más duros.

Многогранная вершина 118°
El ángulo de 118° de puntos multi-facetas requiere menos empuje que el cónico, por lo tanto genera menos calor. Es autocentrante y por lo tanto ideal para el mecanizado NC.

170° Brad
Allí donde se taladren agujeros pasantes y exista el requisito de una elevada eficiencia operacional sin la necesidad de desbarbar en el proceso de perforación, recomendamos el empleo de una punta-guía de centrado Brad Point con ángulo de 170°.

Tipos de alimentación de refrigerante

Rompevirutas normal
Esta es la configuración habitual de la broca rompevirutas, que no posee alimentación de refrigerante.

Rompevirutas con conducto de aceite
El refrigerante se suministra, a través de orificios que cruzan el mango, a los conductos de aceite que están insertados en una ranura que discurre a lo largo de toda la longitud de las ranuras. El aceite se suministra desde los conductos del borde exterior del diámetro de la punta directamente hasta la pieza de trabajo, enfriando esta y favoreciendo la evacuación de las virutas pequeñas. Dado que el nervio rompevirutas rompe las largas virutas filamentosas en trozos pequeños, no existe la posibilidad de que las virutas se enganchen y extraigan el conducto de refrigerante.

Grados de material de HSS y acabado

HSS
La mayoría de los taladros rompevirutas se fabrican con material estándar de acero de alta velocidad. Los rompevirutas HSS tienen un acabado de óxido negro templado al vapor.

HSS-Co5
También ofrecemos el HSS-Co5 para prolongar aún más la vida del producto debido a la superioridad del HSS-Co5 sobre el HSS. Todos los rompevirutas HSS-Co5 están acabados con un tratamiento superficial de Óxido de Oro o están recubiertos con TiAIN para diferenciarse del acabado templado al vapor de HSS.

Vea el Folleto de las Brocas Rompevirutas (sólo en inglés)

CÓDIGO DE PRODUCTO: 10F
Taladros de Mango Recto con Alimentación de Aceite para Rompevirutas
5xD – HSS-Co5 – Revestimiento de TiAIN

CÓDIGO DE PRODUCTO: 10L
Taladros de Mango Recto con Alimentación de Aceite para Rompevirutas
10xD – HSS-Co5 – Revestimiento de TiAIN

CÓDIGO DE PRODUCTO: 2A1
Brocas Mts rompevirutas
HSS – Acabado azul

CÓDIGO DE PRODUCTO: 2A2
Brocas MTS rompevirutas con conducto de aceite
Alimentación por orificio cruzado – HSS – Acabado azul

CÓDIGO DE PRODUCTO: 2A7
Brocas MTS rompevirutas con conducto de aceite
Alimentación por orificio cruzado – HSS-Co5 – Acabado óxido de oro

CÓDIGO DE PRODUCTO: 2A9
Brocas MTS rompevirutas con conducto de aceite
Alimentación por orificio cruzado – HSS-Co5 – Revestimiento de TiAIN